油污泥經(jīng)機械脫水后為含水率80%左右的濕污泥經(jīng)過螺旋輸送機送入干化機。干化機用特定高溫氣流經(jīng)噴嘴以高速噴出，與污泥顆粒正面碰撞，在高溫加高速所產(chǎn)生的能量作用下，將污泥打碎并將污泥中所吸附或包含的可汽化有機物和水份在短時間內(nèi)迅速汽化，經(jīng)旋風(fēng)分離器實現(xiàn)氣固分離。煙氣再經(jīng)洗滌塔進一步除塵、脫硫、冷卻后實現(xiàn)氣水分離，經(jīng)除臭、凈化后排放。經(jīng)洗滌塔冷卻后回收的冷凝水（60℃左右）可循環(huán)使用。
破碎污泥的高速氣流（0.5 ~2.5倍音速）當(dāng)超過音速時，可以產(chǎn)生音障效應(yīng)，即在一定范圍內(nèi)形成能量場（超過氣流本身的范圍），使場內(nèi)的污泥產(chǎn)生激振，從而*破碎。破碎后的油污泥由于熱交換面積急劇增大，在熱煙氣的作用下，瞬間干化(1~3秒)。因此，具有*的熱工效率，降低處理成本。
在干化機中脫水后的油泥干渣在密閉無氧的裂解機中氣化裂解，對油污泥進行深度脫油，裂解機中含有先進的防結(jié)焦裝置。該裂解機針對固態(tài)油泥中的礦物油，采用連續(xù)生產(chǎn)的方式提取油泥中的礦物油。其工作方式及結(jié)構(gòu)和化工生產(chǎn)中針對液態(tài)原油的提取是不同的。該裂解機具有多項發(fā)明。
經(jīng)過深度脫水、脫油后的殘渣中，還含有一定量的瀝青質(zhì)、膠質(zhì)、聚合物及有害有機物，送入氧化爐高溫氧化，將殘留的有機成分*無害化分解。同時，回收污泥干渣中殘?zhí)康臒崃?，后排出凈化后的干渣?？蓪?噸含水80%的油污泥減量至0.1噸以內(nèi)。
整個凈化處理過程全自動化調(diào)控，并按照安全防爆體系設(shè)計。設(shè)備體積小，可靠性高，適合野外惡劣環(huán)境的施工運營。整體設(shè)備及工藝流程屬于業(yè)內(nèi)的水平。額定日處理能力為5噸/小時，并可根據(jù)項目實際需要采用更大處理能力的設(shè)備配置。小設(shè)備配置的額定處理能力為1噸/小時。
